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锻造锻件时的余热

返回列表来源:济南泉西重型锻造机械有限公司 网址:发布日期 2019-12-21 浏览:

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  锻造后利用锻件自身热量直接进行热处理,即锻件的余热热处理省略了锻造后热处理前重新加热锻件的工序,余热热处理一般有以下几种方式。 一、锻后进行余热均温热处理。锻件成形后直接送入热处理炉,仍按常规的热处理工艺进行,均温后锻件不同部位温度,可缩短保温时间,这种方法称为余热均温热处理。对于形状复杂,是截面变化大的锻件采用该工艺可以锻件质量稳定。 二、锻后直接余热热处理。锻件成形后利用锻造余热直接进行热处理,把锻造和热处理紧密结合在一起,节省了普通热处理需要重新加热造成的大量能耗浪费。 三、锻后利用部分余热进行热处理。锻件成形后将锻件冷却到600~650℃左右,然后将锻件再加热到所需要的温度进行热处理。此方法可以细化到晶粒,又节约了把锻件从室温加热到600~650℃的能耗,一般适用于对晶粒度要求高的锻件。 大量应用实例表明,通过合理控制锻件成形后的冷却参数,经过余热热处理后锻件组织和性能达到普通热处理水平,具有良好的工艺稳定性和重现性。利用余热进行热处理,省去了热处理过程中的加热工序,节能,并且了对热处理设备的投资和维护费用。 锻造行业是能源消耗大户,而锻件热处理又是锻件生产中能源消耗大户,约占整个锻件生产总能耗的30%~35%。我国每吨模锻件的能耗约为1.0t标煤,与国外工业发达相比,存在很大差距,例如日本每吨模锻件的能耗约为0.515t标煤。锻件能耗约占锻件成本的8%~10%,能耗不可以锻件生产成本,企业经济效益,而且能源问题又是关系到一个能否可持续发展的问题,至是关系到生存的性重大问题。所以利用锻造余热进行热处理,在节能降耗、效率等方面有着显而易见的,既节约能源、缩短工艺流程,又保护环境。
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