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液态模锻件常见的缺陷与对策

返回列表来源:济南泉西重型锻造机械有限公司 网址:发布日期 2020-02-26 浏览:

液态模锻件常见的缺陷与对策
 
 
 
  液态模锻件缺陷的分类 1.形状、尺寸偏差 包括:模膛填充不满;高向尺寸偏差;尺寸精度低。 2.表面缺陷 包括:冷隔;挤压冷隔;表面起泡;表面夹杂;表面粘焊与粒状溢出物;塌陷;擦。 3.缺陷 包括:气孔;缩孔和缩松;夹渣和夹杂;挤压偏析;异常偏析;枝晶偏析。山东锻造
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4.裂纹 包括:热裂;缩裂;冷裂。 液态模锻件缺陷特征、产生原因与对策 模膛填充不满 制件棱角处未充满,至不成形,头部呈光滑圆孤状。产生的原因有: 1.模温和浇注温度低,挤压力不足或加压太迟,液态金属加压前已凝固成厚壳,随后加压无法使其变形,以填充棱角处; 2.涂料涂敷不均匀,或棱角处涂料积聚太多,了金属的充填; 3.模膛边角尺寸不合理,不易填充。 对策: 1.适当模具预热温度和挤压力; 2.尽快施压; 3.改进模膛设计,便于金属流动; 山东锻造厂家
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4.涂料采用喷涂,切忌堆积。 高向尺寸偏差 产生原因是,定量浇注不准确,浇注的液态金属过量或量不足,产生高向尺寸差或不足缺陷。所以好采用定量勺,或在浇注勺、凹模内做好标记,尽可能控制浇注液态金属的量;有时在凹模上开条溢流槽,当模具闭合时,将多余的金属液挤出,从而达到定量,锻件的尺寸。 精度差 产生原因是模膛设计不合理或加工装配不好,不能制件的形状和尺寸;组成模膛的件被磨损、变形或活动件未恢复原位。其改进措施:正确设计和制造模具,试模后的制件与设计的性;加强生产过程中制件精度检查,1旦差,即对模具进行或换。 冷隔 冷隔的外观特征是在制件表面有不规则的下陷线形纹路(有穿透的和透的两种),形状细小而狭长,在外力作用下有发展趋势。其形成原因: 1.多浇包多点同时浇注,使两股金属流对接,但未熔合面又无夹杂存在其间,两层金属结合弱; 2.多浇包顺序浇注,前后两包断流时间太长; 3.模具温度低。

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